油脂精炼在车间的制造成本上主要有两个方面，一是由原料油到成品油这一去除杂质过程中形成的各种损失，即炼耗成本;另外就是在加工过程中所必须消耗的辅助材料及能源消耗、人员工资、设备折旧等形成的成本。湖北食用油精炼设备

      作为企业加工一级油的原料油一般有两个来源：一是直接外购;二是自己拥有配套的生产车间，生产出毛油作为精炼的原料油。

1、直接采购毛油与精炼成本的关系

      在原料油的采购上我们应有足够的认识。有的生产厂家在大豆的采购中对各指标的把关很严，但在毛油的采购中却认识不足，即使有的厂家在一些指标诸如酸值、水、杂、磷等上面有认知，但在毛油的色泽上却重视不够。有的即使有认识也只是表面上的，用罗维朋比色计测定一下色泽而已。

      我们知道，外购油中有的是毛油，有的是二级油，有的是国产的，有的是进口的。品种和产地的不同，其加工的工艺和各指标的控制也是不同的。如果毛油或二级油的加工过程中，在高温条件下长时间与空气接触，就会形成在实际精炼的脱色工序中色泽难以脱除。造成白土耗用的增加，从而增加了车间的制造成本。

      因此，在色泽的把关上，我们除了要进行比色外，还应该进行外购油的脱色小样试验，这样才能消除采购风险。

2、毛油制取工艺间接的影响精炼成本

      蒸炒(软化)工序在原料的预榨或预处理中，都会涉及到油料在高温下与氧的接触。如何控制好此道工序，对毛油中的含磷量及色泽脱除的难易有着重要的作用。

      在大豆预处理加工中的蒸炒工序是个关键过程。其能源消耗较高，有的厂家在蒸炒中为了节约能源，改原先的蒸炒锅为平板烘干机。这样一来，电耗上是能节省，但是由于平板烘干机没有严格意义上的蒸坯，而且料坯与空气的暴露面积和时间都较大，如果生产的毛油用来加工一级油就会出现如脱胶不彻底、色泽难以脱除等问题。因此，在油脂的精炼中会增加超出电耗节约的成本，同时还会降低成品油的品质，且极易回色。在蒸炒的操作中应严格按照蒸、炒两个步骤来完成，这样非水化磷脂的含量会降低，在后序处理中就可减少磷酸的用量，减少因油脚量的增加而增加的油量损失，降低白土用量以及因白土的增加而带来的油分损耗。

      在大豆加工中软化工序，大豆的软化是为轧坯和浸出创造条件，因此，为了降低粉末度且在轧坯中不粘辊，大豆的水分应符合一定的条件。如果大豆的水分适中，我们只需单纯的软化而不需去水。这样的操作就要求软化温度相对较高，因此，可在物料一进软化设备就进行直接汽的喷入，使其快速升温，然后再用间接汽对物料进行调节。如果水分较高，在软化时既要去除一部分水，又要升温软化，以利轧坯。在升温中尽可能地做到开始时快速，后来再进行调节。通过此操作可以降低毛油中非水化磷脂的含量，以利于脱胶的完成。

      毛油的制取应尽可能地避免油脂的氧化，油脂的氧化在油脂的制取中不可避免地发生着，但应尽可能地减少。油料的蒸炒、压榨、蒸发、过滤等都存在着油脂的氧化，在操作中应控制高温油脂与空气接触的机率。预榨车间的毛油储罐与空气接触的面积应尽可能地小，在满足过滤速率的情况下适当降低毛油的过滤温度，在混合油的蒸发工序中应采用先进的负压蒸发工艺。毛油在制取后应及时脱水、杂、磷。入库时温度不宜过高，有条件的应做到隔氧保存。这样处理后的毛油其色泽和酸值都处在非常低的水平，对提高精炼率很有益处。